一片鞋(xié)材放進智能裁切(qiē)機,經(jīng)過視覺鏡頭瞄準(zhǔn)識別,6秒就能精準、快速裁切出一隻安全鞋鞋麵,相比傳統的刀模生產可提升4倍產能,成品合(hé)格率達99.9%……這是(shì)記者近日在浙(zhè)江名都鞋(xié)業有限公司(以下(xià)簡(jiǎn)稱“名都鞋業”)衝裁車間看到的情景。
鞋企是典型的勞動密集型企業,而這家(jiā)位於莘塍街道東新工業區的安全鞋龍頭企業,卻用現代化的智能(néng)衝裁生產線實現“換道超車”。
名都鞋業廠區
近年來(lái),名都鞋業抓住智能製造這個牛鼻子“提速(sù)換擋”,降低傳統(tǒng)製鞋企業對用工的依賴,以達到創新驅動、減員增效的目的,去年實現產值2.3億元。
智能化設備“量體裁衣”
生產(chǎn)效率提升(shēng)40%
“噔噔噔……”在名都(dōu)鞋業智能衝裁車間,靈活的機械手臂發出機器運轉時特有(yǒu)的聲效,鋒利的刀頭按(àn)照指令流暢地切割鞋材,一個個鞋麵應聲而出。
“傳統鞋企受製(zhì)於場地、人工,要想保持競(jìng)爭力,智能化改造是必由之路。”名都鞋業總經理陳格介紹,去年年初,該企(qǐ)業投資160多萬(wàn)元,引進了兩條智能衝裁生產線,為安全鞋“量體裁衣(yī)”,以(yǐ)提高生產效(xiào)率、節約人力成(chéng)本。
“智能化設備加持,效果顯而易見,預計(jì)兩(liǎng)年就能回本。”陳格表示(shì),智能衝裁(cái)生產線投(tóu)入使用後,企業嚐到了不少“甜頭(tóu)”,比如,按照傳統的生產工藝(yì),一道衝裁工序需要用到8台適用於不同部位的鞋麵裁切機,每台裁切機占地約3平方米,需要8名工人操(cāo)作;而引進智能流水線(xiàn)後,40平方米的智能衝裁車間可以容納兩條生產線,一條生產線(xiàn)僅需1名工人做輔助工作。
不僅如此,每(měi)片鞋材通過智能排版運算,可達到最大利用價值,提升原材料的利用率,6秒就(jiù)能裁切出一隻(zhī)安全鞋鞋麵。
“生產力、合(hé)格(gé)率大幅(fú)提升,人員明顯精簡,‘智能’為企業創造了一個全新的生產環境,為發展帶來了無限可能,讓企(qǐ)業在有限的空間裏(lǐ)創造(zào)更高的價值(zhí),實現了‘螺螄殼裏做道場’。”陳格(gé)說(shuō)。
人和機器(qì)有效互動
生產流程有了“智能大(dà)腦”
智能(néng)化車間另一改變是,通過技術革新,使(shǐ)得人和(hé)機器形成(chéng)有效互動。
記者在該智能衝裁車間看到,工人可通(tōng)過生產線上(shàng)的目視化電子產能看板,集中監控生(shēng)產加(jiā)工設備的信息互(hù)聯和整個生產過程(chéng),從而實現生產過程目視化、透明化、無紙化管理。
“安(ān)全(quán)鞋為從事特殊作業的(de)人群提供專業的安全防護,因此企業格外重視產品質(zhì)量。”陳格(gé)介(jiè)紹(shào),智能衝裁車間不但實現了生產流程終端自(zì)動化,還讓整個生產流程(chéng)有了“智能大腦”,實現在產品製造過程中的信(xìn)息數據自動(dòng)傳輸(shū)與管(guǎn)理,對運行時間、完(wán)成率、使用(yòng)率等生(shēng)產數據進行采集,更(gèng)好地把控產品質量和生產進度。
“現在上班比以前輕鬆許多,隻需(xū)點點控製麵(miàn)板,機器就會按照指令執(zhí)行任務。”在名都(dōu)鞋業工作了3年(nián)的員(yuán)工劉薈薈對(duì)此深(shēn)有體會,她告訴(sù)記者(zhě),相比傳統車間,智能設備讓生產效率更高、工作環境更好,大大減輕了工人的勞動強度。
“下一(yī)步,91短视频污計劃在更多工藝流程中植入數字化管理(lǐ),實現(xiàn)全流程智(zhì)能製造。”陳格表(biǎo)示,對(duì)於傳統的(de)勞動密(mì)集型企業來講,技術改造和產業升級已經(jīng)刻不容緩,以打造智能衝裁車間先(xiān)行探路,為企業今後(hòu)的智能化轉型打下堅(jiān)實基礎,“相信不久後的(de)將來,製鞋產業手工作坊式生產場麵將成為曆史鏡頭。”
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