5月27日,記者隨“高質量發展調(diào)研行”團(tuán)隊走進浙江紹興柯橋區藍印小鎮,印染器械、各式布藝(yì)和相關產品琳琅滿目。在“互聯網+”“智能化+”“標準化+”“文化+”的(de)發(fā)展模式下,隆隆機聲、汨汨汙水、滾滾濃煙(yān)漸行漸遠。這座水清(qīng)天藍樹綠的小鎮(zhèn),正顛覆大眾對傳統紡織印染行業的刻板印象。
邱(qiū)玥 攝
“在數字化推(tuī)進下,91短视频污不斷推進(jìn)產業的綠色和高端化(huà)發展(zhǎn)。”柯橋區經信局副局長王好細數印染(rǎn)產業數字化轉型的做法和成效。2010年以來,柯橋(qiáo)不斷推動現代紡織集群建設。從(cóng)原來(lái)的259家企業分散運營,到現在的110家企業集群(qún)發展,擴量轉向提質,排汙減少了,效能提高了(le)。
傳統印染產業以煤炭為主要動力,各企(qǐ)業分散進行廢水廢(fèi)物處理。集群建設後,政府的(de)熱電廠為(wéi)柯橋經濟技術開發區(qū)內的所有企(qǐ)業集中提供蒸汽和天然氣做動力,產生的廢水經過回(huí)收利用後統一處(chù)理,大(dà)大降低了企業的生產成本。
生產鏈上,數字化、智能化的(de)設(shè)備使用既(jì)提高了生產效率,又保障了產品(pǐn)質量(liàng),成(chéng)為印染企(qǐ)業轉型升級的良方。在浙江迎豐科技股份有限公司,企業數字化(huà)建設的“產業小腦”隨處可見:定型車間內,設備運轉、員工產量、生產實況、產量趨勢等(děng)信息一目了然;染色車間,不同溶解機器的操(cāo)作步驟、執行狀態實時更新;智能(néng)化立體(tǐ)倉庫(kù),堆垛機按照程序(xù)有條不紊運轉,任務類型、客戶信息、物(wù)料信息等詳盡明了。
“數字化(huà)轉型讓(ràng)生(shēng)產過程更加科學合理,產品質量的穩定性大大提高。”迎豐公司副總經理徐葉根分享企業(yè)生產鏈革新後的情況(kuàng)。
“拿印染車間舉(jǔ)例,之(zhī)前需要人工(gōng)按照(zhào)不同顏色的(de)配比對相應染料進行稱重,精度小、效率低、汙染大。現在,工人隻需輸入相應的數據,機器即(jí)可全自(zì)動印染,質量和效率有(yǒu)明顯的提升。”公司技術中心主管金京忙不迭(dié)地分享一線(xiàn)的(de)工作變化。
除了“產業小腦”外,製造印染產業大腦為(wéi)柯橋織物印染宏觀分析和(hé)決策提供保障。“產業大腦打通了全區100多家印染企業的紡(fǎng)織貿易數據,使企業走出各自的信息孤島,實現上(shàng)中下遊協同。” 織造印染產業大腦(nǎo)運營有限(xiàn)公司相關負責人介紹道,“平台還引入了院士和專家資(zī)源,為企業進行專項(xiàng)問診答疑。同時發(fā)布研究團隊(duì)的最新成果,匹配企業發(fā)展需求。”
產業轉型升級、企業智慧化改造,離不開政府的大(dà)力支持。王好告訴記者,集聚過程中,政府給予(yǔ)企業15%的設備補貼;數(shù)字化和智能化升級過程中,給予企業30%以上的(de)軟件補(bǔ)貼,鼓勵企業轉型升級(jí)。
產業的升級不僅在於生(shēng)產鏈的調整,還在於品牌化、高端化打造。以輕紡城市場為(wéi)核(hé)心,建成了國際麵料采購中心、輕紡數字物流港,開(kāi)通了中歐班列“紹興柯橋號”,並已連續24年舉辦國際紡博會,融合開展各類(lèi)賽事和活動,形成了“月月有會展,天天可時尚”的濃厚氛圍。
“八八戰略(luè)”實(shí)施20年來,全方位、深層次、係統性的蝶(dié)變在之江大地徐徐展開。2022年(nián),數字經濟(jì)核(hé)心產業增加值(zhí)占GDP的(de)比重從2014年的(de)7.1%提高到11.6%,產業數字化指數連續3年(nián)居全(quán)國第一(yī),全社會研發經(jīng)費(fèi)支出相當於生產(chǎn)總值的3.02%。
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