在十年、二十年前，服裝製衣人可能（néng）在討論內單和外貿。

而在今天廣東的服（fú）裝工廠裏，人們在討論數字化、小（xiǎo）單快反和跨境電商。

當一代服裝人蹚（tāng）過行業的興衰與起落，“服裝二代”的接班和傳承顯（xiǎn）得更具挑戰。不同於父輩，“服二代”擁抱互聯網，懷揣新理念，專注新趨勢。這些在廣州、佛山和中山的90後年輕人，在來到父輩服裝廠的第一年，他（tā）們目光一致地瞄向了SHEIN。

1997年出（chū）生的鄭（zhèng）傑和1998年出生的薑少歐，同時在23歲這年選擇了SHEIN，他們一個全盤接手父親的服（fú）裝廠，一個（gè）離開湖（hú）北來到（dào）佛山，開始了（le）和叔叔一起的創業，父輩打下的江（jiāng）山，在他們的手中有了（le）7、8倍的增長。

1992年出生（shēng）的（de）莊（zhuāng）昊是中山本地人，他通過和SHEIN的合作，以新的數字化柔性供應鏈，重現父輩在外貿訂單時期（qī）的高光時刻、創造新的頂峰。

柔性供應變革：從（cóng）相互“防著點”到共享資源一起贏

莊昊是聽著母親踩縫紉機聲長大的，這甚至是（shì）他（tā）的胎教“音樂”。而現（xiàn）在，莊昊的孩（hái）子也在（zài）他身邊耳濡目（mù）染，但他聽著的卻是父親（qīn）敲擊鍵（jiàn）盤的聲音。

莊昊的母親20歲開（kāi）始進入服裝工廠，從一線（xiàn）車縫到廠長，再到創立自己的工廠做國外品牌代工，莊昊的（de）父母趕（gǎn）上（shàng）了服（fú）裝外貿的黃金年代。當時的訂（dìng）單數量龐大，製作周期長，頂峰時期工廠（chǎng）一個星期可以出貨近10萬件。身為服二代莊昊（hào）熟悉製衣的（de）每個環節，看過父母燈火通明的工廠和從世界各地紛至遝來的訂（dìng）單。

2019年（nián）國外的訂單數（shù）量驟減，母親原本熱（rè）鬧的生產車間突然安靜了下來。在外國品牌都減（jiǎn）少訂單的情況下，大學畢業（yè）回到中山的莊昊注意到了彼時逆勢攀（pān）升的跨境時尚（shàng）品牌SHEIN。

他帶著一個跟單，一個（gè）文（wén）員，兩個組長，在父母的舊廠房自立門戶。從1000件的訂單開始與SHEIN合作，僅僅兩年時（shí）間就已經達到了旺季2.5萬件的日產能，從產能上重回父母曾經到達的頂峰。

“SHEIN‘小單快反’的模式是我（wǒ）媽（mā）媽做了四十年服裝都沒想到的”，莊昊說，“他們以前的習慣（guàn）是幾萬件的訂單，幾個月做完，用紙質單據對接；但SHEIN的模式是（shì）全鏈條數字（zì）化管（guǎn）理，接（jiē）訂單、采購麵輔（fǔ）料、排單……都通過電腦實現，可能我後天要做什麽款我都不知道，但一定會有源源不斷的訂單”。

他用“顛覆”來形容與SHEIN的合作，通（tōng）過數字化的工具顛覆了生產運營和庫存管理的模式（shì）；通過縮短（duǎn）回款周期顛覆了傳統生產回款慢、周轉（zhuǎn）難的痛點。最重要的是，通過“小單快反”的按需（xū）生產模式，極大程度地減少（shǎo）了過去服飾產業滯銷（xiāo）所帶來的（de）積（jī）壓和浪費，生產（chǎn）變得更敏捷和靈活。

雖然說數字（zì）化的管理給莊昊省下了不少力（lì）氣，但他依然每天都像曾經的父母（mǔ）那樣在工廠裏奔忙（máng），以前忙是忙撲火，哪裏都會出現問題；現在忙是（shì）忙學習，學備貨係統、智慧跟單、智能工具和現場改善。

有空的時候，莊昊喜歡和其他的SHEIN供應商夥伴一（yī）起聚聚。以前父母同行之間總是互相“防著點”，生怕對方拿訂單。而現在，莊昊特別歡迎五湖四（sì）海（hǎi）的服裝商家老板來中山找他（tā），一起吃飯聊天、逛工廠，互相分享經驗和資源。“幫我送貨的師傅之前隻有一台小貨車（chē），現在91短视频污資源共享，師傅已經成立了一支有8台貨車的車隊，達成了運輸成本更低、時（shí）效更快的共贏。”

現在，莊昊的媽媽經常出現在他（tā）的辦公（gōng）室和（hé）工廠裏，“停不下來”的老製衣人會盯著工廠的數字麵板看得出神。她追趕著兒子參與的中（zhōng）國（guó）服裝製造的數字化（huà）變革，而她的兒（ér）子也在母親的（de）護航中繼續創造新的頂峰。

數字化經營 爆款發動（dòng）機

薑少歐是這樣（yàng）度過一天的：每天早上10點（diǎn）起床，11點前到工廠，白（bái）天（tiān）處理異常的經營情況、超期的訂（dìng）單，思考如何改進優化，晚上離開工廠回家（jiā），兩點一線。

“我以前不是一個很自律的人，但現（xiàn）在每天過著千篇一律的工作（zuò）和生活（huó）”，薑少歐曾在國外留學，也向往過詩和遠方。但在畢業的關口，父親的服裝廠因為過去幾年訂（dìng）單數量驟減、入不敷出，父親長期被壓力困擾身體出現了問題（tí）。23歲的（de）薑少歐決定子承父業，接過（guò）父親的服裝廠。

2020年11月，薑（jiāng）少歐接手父親工廠的第一個大動作，就是成了SHEIN ODM的供應商。作為自（zì）主品牌，與其他（tā）國內外服裝品牌一樣，SHEIN品牌與供應商的合作包括FOB/ODM不同模式，前者供應商隻負責按照SHEIN要求生（shēng）產產（chǎn）品，後者雙方在設（shè）計階（jiē）段就會進行聯（lián）動。自主品牌模式下從源頭的消費者需求和時尚趨（qū）勢洞察、到產品（pǐn）設計與風格定位（wèi）、再（zài）到產（chǎn）品生產製造流程及標準、質量管理標準、配送物流（liú）售（shòu）後服務、以及市（shì）場營（yíng）銷與廣告等都是按照SHEIN品牌的管理與要求進行，SHEIN品牌需要進行資源、標準與（yǔ）流程在（zài）全鏈條上的（de）深度整（zhěng）合、規劃與協同。

根據SHEIN品牌（pái）給的趨勢和元素指引，薑少歐與團隊進行設計然後SHEIN買手根據SHEIN品牌調性和未來品牌/產品線企劃（huá）選款，之後供（gòng）應商進入按照（zhào）品牌的標準與要（yào）求進行生產（chǎn）供貨。

接班早期，薑少歐也並非一帆風順。他（tā）曾遇到自（zì）己工廠供應的貨出（chū）現款式侵權的問題。“國內商家知識產權意（yì）識相對比（bǐ）較薄（báo）弱，比如有一些海外地名、特殊字符等很容易涉及侵權，但91短视频污意識不到（dào）”。

和SHEIN合作後（hòu），SHEIN會在設計階（jiē）段就對薑（jiāng）少歐團隊進行大量的賦能，包括海外各市場容易遇到的侵權問題培訓並進行前期排查包括（kuò）技術和人工的手段，這讓（ràng）薑少歐團隊得以規避侵（qīn）權問題。薑少歐感覺（jiào）和SHEIN的合作像是重新回（huí）到了大學，比如沒合作前他們自己對風格和款式沒有（yǒu）概念，開款雜。通過跟SHEIN買手的學習，他知道要（yào）做好跨境市場（chǎng），不是閉門造車地設計衣服，薑少歐說：“91短视频污要把眼光看向全球的流行趨勢（shì），了解海外（wài）消費者的習慣（guàn）與喜好”。

“不是每個工廠都有快速起量（liàng）的機會（huì）”，他們慢（màn）慢摸（mō）索到了這裏麵的門道，在2021年下半年他所在的（de）團隊（duì）爆款率提升了一倍，銷量最高的爆款月銷量超過25000件。

業務的快速發展所帶來的還有人的成長，比如同是95後（hòu）的小郭（guō）是和SHEIN對接業務的（de）文員，最開始來（lái）工廠的時候她總是直接轉發聊天記錄，什麽都要請示。而現在，小郭已經完全熟悉了SHEIN的模式，能夠自主地進行跟進和回複，幫助工廠順利地完成與SHEIN的對接。

近（jìn）三年的時間，工廠的產能有了很大（dà）的提升，從每（měi）個月3、4萬件的出貨量，到目（mù）前穩定在40萬件左右。通過小單快反的柔性（xìng）供應，曾經薑少歐的父母辛苦地往返廣州和（hé）北（běi）京大量地進貨（huò）倒貨，現在他坐在辦公室裏就可以把產品銷往（wǎng）全球（qiú）各地，並且實時（shí）了解生產和庫存情況，“這就是中國服裝製造的變化和這（zhè）個時代的魅力”，他說（shuō）。

“最開始我爸兩三（sān）天來一次工廠，現在一個月可能隻會來三、四次了”，薑（jiāng）少歐說。操勞了半生的父親已經開始休養身體，偶爾“放放假”，但薑少歐還不敢放鬆。未來，他（tā）的工廠會有更多的訂單（dān），他的（de）團隊會創造下一個爆款。

闖出去又回望故鄉

“如果沒有（yǒu）遇到SHEIN，我應該還在大廠裏過著兩點一線的打工生活”，和海歸的薑少歐不同，在（zài）來佛山之前（qián），鄭傑從沒離開過湖北。

他的叔叔在2002年選擇外出闖（chuǎng）蕩，帶著幾毛錢（qián）隻身坐大巴來到佛山（shān），從車間一線到自己小小的加工廠，叔叔成為老家第一（yī）個買車的人。鄭（zhèng）傑從小沒少聽過家裏人（rén）說起叔叔（shū）的（de）故事，尤其是大學畢業在大廠做管培生（shēng）的時候，父親多次給他打電（diàn）話，希望（wàng）他能到佛山幫幫叔叔。

2021年3月份鄭傑第一（yī）次離開湖（hú）北來到廣東。7月份他帶（dài）著叔叔小工廠的資料（liào）與SHEIN簽約成為合作供應商。從那時起，小工（gōng）廠像突然開上了快車道，通過SHEIN的賦能，他們走進了按需生產的柔性供應模式，通過數字化的工（gōng）具實時了解（jiě）產品的需求再進行生產排單（dān），不僅減少（shǎo）浪費更提升了效率與靈活性。鄭傑和叔叔的工廠一年時間擴建三個廠房，產值從800萬增長至3000萬。

叔叔說，原來做服裝，隻是想活下去，從沒想過工廠能變成今天的模樣（yàng）。而對於鄭傑（jié）來說，他覺得變（biàn）化最大（dà）的不僅是工廠，更是他的叔叔。四十多歲的叔叔每（měi）天都在找廠房、和工（gōng）廠老板討論交流、參加SHEIN的（de）培訓課，忙得不亦（yì）樂乎。鄭傑說：“以前我叔叔和別人說（shuō）兩句話都感覺有點緊張的，但是現在他可以很自信自如地和合作（zuò）方打交道，有序地（dì）管理生產全局，思（sī）考工廠（chǎng）更好地發展”。

他們還把老（lǎo）家更（gèng）多需（xū）要機會的人帶出來，同時給到更多年輕人機會。2021年底來到佛山工廠的吳飛原來隻是流（liú）水線（xiàn）上的工人，但在基礎的工作上吳飛認真好（hǎo）學，鄭傑多次讓他作為代表去參加SHEIN組（zǔ）織的技能（néng）和管理培訓，再回到工廠手把手地傳授給其（qí）他工（gōng）人。在一年半的（de）時間，吳飛快速成長，現（xiàn）在逐步成為可以獨當（dāng）一麵的廠長。

鄭傑和叔叔還正在計劃把工（gōng）廠開回湖北老家。鄭傑說（shuō）：“有很多和（hé）我叔叔一（yī）樣的人早些年來到廣（guǎng）東打拚（pīn），但其實他們的生活、他們（men）的家人都還在湖（hú）北老家”。鄭傑和叔叔打算選拔幾位從湖北外出打工的主管，涵蓋一個工廠管理所需的各個組成部分，計劃通過一年的（de）時間讓他們熟悉數字化工具和管理，在明年回到湖北老家組（zǔ）建新的工廠，支（zhī）持當地就業，讓遠行的務工者回到故鄉。

三個90後在二十出頭的（de）選擇，是三個家庭（tíng）的新老（lǎo）交替和傳承，也是三個（gè）服裝企業開始轉動的命運齒輪，亦是中國服裝製造產業發展中無數服裝製衣人打拚（pīn）的縮影。

莊昊平時喜歡旅遊（yóu），去過很多國家，如今他工（gōng）廠生產的產品已銷往全球各地，他希望自己的足跡也可以遍及；薑少歐一直想著和做服裝（zhuāng）設計（jì）師的女朋友（yǒu）正式領證，從事業拍檔升（shēng）級成人生（shēng）伴侶；鄭傑的叔叔有（yǒu）了更多的時間回鄉，陪伴日（rì）漸年（nián）邁的父母雙親，也和整個（gè）家族分享和SHEIN一起出海帶來的（de）改變。

他們有著不同的生活軌跡，因為（wéi）遇到SHEIN，而有了共同（tóng）的期待，期待把（bǎ）工廠規模做得大一點，爆款出得多一點，產品質量好一點，讓中國服裝製造產業出（chū）海也走得更遠一點（diǎn）。

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