機械接頭（tóu）法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。

這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備，具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機（jī）械（xiè）接頭的操作步（bù）驟如下：

（1）調（diào）整帶扣長度，使之比輸送（sòng）帶窄5cm左右，把（bǎ）帶扣安置定位在（zài）下模板上，並穿好（hǎo）定位銷（xiāo）。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸（shū）送（sòng）帶前斷麵全部碰到底的（de）位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊（biān）緣位置（zhì）的（de）帶扣，即先使輸送帶（dài）定位，再從中間位置向左右裝訂。裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣（kòu）體的（de）上表麵，先輕敲（qiāo）衝頭，使扣板接觸到輸送帶（dài），然後（hòu）用力敲擊衝（chōng）頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸（shū）送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影（yǐng）響（xiǎng）輸送設備的使用（yòng）壽命（mìng），具有一定的局限性。

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。

這種方法適用於中型皮帶輸送設（shè）備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。

主要步驟如下：

（1）施工前的準備。

冷粘之前，要準備好所需的工具（刀（dāo）、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐（nài）油手套、刷子等）。因為（wéi）冷粘對外部環境（jìng）要求較（jiào）高，天氣溫度和濕度要（yào）適中，防止雨（yǔ）露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷（péng），安置好操作平台，固（gù）定（dìng）皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。

平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；

斜接頭（tóu）長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為（wéi）輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。

要注意皮（pí）帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮（pí）帶寬度，將切口切成直邊或者與（yǔ）皮帶邊帶成30°的斜角，按照（zhào）劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。

用（yòng）打毛（máo）機對皮帶進（jìn）行打磨，將皮帶上原（yuán）先的膠全部打磨掉，露出皮帶上（shàng）的帶芯，用吹風機（jī）吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。

在（zài）膠（jiāo）接部位塗刷粘合劑；待（dài）幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈（dēng）烘烤至不粘（zhān）手時，再刷第三遍（biàn）；第（dì）三（sān）遍不幹透（tòu）（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵（miàn），用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須（xū）靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣（yàng），且對有濕（shī）度（dù）及溫度要求（qiú）的輸送設備不適用。

熱（rè）硫化接頭法是采用分層（céng）粘合皮（pí）帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。

這（zhè）種方法適用（yòng）於大型輸送設備，是目前較為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密（mì）封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。

熱硫化接頭法（fǎ）常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

鋼絲（sī）皮帶接頭的製作規範及主要步驟如下：

1.了解皮帶的特（tè）性以及現場施工情（qíng）況，對雨霧、粉塵等特殊環境做（zuò）好保（bǎo）護措施。做好（hǎo）施工（gōng）前工（gōng）作區（qū）域的清理清（qīng）潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

2.準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機（jī）、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢（jiǎn）查設備的可（kě）靠性。

（2）皮帶牽引固定及（jí）定中心

1.先將需要製作接頭的（de）膠帶牽引到位，使（shǐ）膠帶的接頭（tóu）交疊部位大於等於接頭長度。

2.搭接接（jiē）頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭（tóu）平（píng）板略寬，平台表（biǎo）麵與接頭（tóu）平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

3.硫化平板（bǎn）的擺放。從下至上的順序為（wéi）：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

4.膠帶（dài）接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點（diǎn）確定膠（jiāo）帶中心線，確（què）定中心線對直無（wú）誤後，將接（jiē）頭部分以外（wài）的膠帶（dài）固定在工作（zuò）平（píng）台上。

5.確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

（3）皮帶（dài）切（qiē）割（gē）打磨及清潔

1.根據接（jiē）頭技術參數（shù）計算出接（jiē）頭長度，依次量出各線位置。

2.用刀橫向割開膠帶上下兩麵（miàn）覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

3.用打毛機把（bǎ）鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角（jiǎo）磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨（mó）150mm，盡可能地將（jiāng）鋼絲上附著的膠打（dǎ）磨幹淨。

4.用汽油洗（xǐ）淨雜（zá）物，吹風機吹幹。

（4）接頭（tóu）及膠接成型

1.先（xiān）在下加熱板的表麵鋪一層幹淨（jìng）的塑料膜，再鋪設一層膠料，使（shǐ）膠料與兩端接頭的斜（xié）麵吻合（hé）。

2.按要（yào）求搭接好鋼絲，塗刷膠（jiāo）漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必（bì）須涼幹（gàn）。

3.再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合（hé），上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭（tóu）的鋪設及鋼絲的搭接。

（5）硫化機安裝

1.待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製（zhì）作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾（jiá）緊。

2.合上上加（jiā）熱板（bǎn），放置好隔熱板，放上鋁合金槽（cáo）鋼並（bìng）開始預（yù）緊螺（luó）栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側（cè）時，收緊螺栓。

3.將水壓板壓（yā）力加壓到1.0MPa，保持進水管與（yǔ）水壓（yā）泵（bèng）的連接，隨時觀（guān）察（chá）水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必（bì）須及時（shí）補壓）。

（6）硫化及冷卻

1.準備就緒後（hòu），對各（gè）部件作一（yī）次（cì）仔細檢查，確認（rèn）無問題後，便可給硫化機送電硫（liú）化。

2.加熱電源的設定（dìng）溫度為140～150℃，開始硫化時，水（shuǐ）壓加（jiā）壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼（jì）續（xù）加壓至1.4MPa。

3.當溫度升至140～145℃時，開始（shǐ）保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

4.待（dài）溫度自然冷卻（què）到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

熱補加熱曲（qǔ）線見下圖，熱補時間被認為是從溫（wēn）度達到150℃開始到結束。

在（zài）熱補過程中，最好能持（chí）續不（bú）斷地控製（zhì）壓力（固定（dìng）螺（luó）釘（dìng）的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的（de）流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過（guò）卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

普通纖維皮（pí）帶的接頭操作（zuò）與冷粘（zhān）及鋼絲皮帶熱（rè）補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口（kǒu）；三是在皮帶接合（hé）口上塗（tú）抹膠水；四是匹配接合口；五是熱（rè）補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前（qián）最（zuì）理想的方法，但工藝複（fù）雜，對操作人員素質（zhì）要求高，且製作成（chéng）本（běn）較高、作業時間長。

本文所介紹的（de）三種皮帶（dài）接頭的方法各有利弊，各位客戶朋（péng）友需要（yào）根據自身情況進（jìn）行鑒別，選擇合（hé）適的修補方（fāng）法。