譚建榮（róng）院士（shì）在演講中提（tí）到：改（gǎi）革開放以來，製造業對國民經濟的貢獻以及對人民追求幸福（fú）生活的貢（gòng）獻功不可沒。雖然製（zhì）造業取得了有目共睹的成（chéng）績，但是也存在很多   問題（tí），尤其是近（jìn）年來，製造業企業普遍感到壓力很大，困（kùn）難重重，究其根本原因是市場需求（qiú）發生了變化。

   在此背景下，新一代信息技術和智能製造技（jì）術取得了快速發展（zhǎn）。譚建（jiàn）榮（róng）院（yuàn）士指出，新一代信息技術具有（yǒu）四大顯著特征：

  這些技術形（xíng）成了（le）幾個典（diǎn）型的綜合交叉領域，其中包括（kuò）智能製造、混（hún）合現實、大數據和人工智能。

   製造業向高（gāo）質量發展，政府如何推動？專家如何引導？企業（yè）如（rú）何實施？這（zhè）三個問題（tí）到目前為止尚未完全解決。譚建榮院士提到：“製造業要高質（zhì）量發展，就要生產高質量（liàng）的（de）產品;生產高質量的產品，需要（yào）高（gāo）質量的技（jì）術（shù）；要掌握高質量的技術，必須要（yào）有高質量的管理和高質量（liàng）的人才。現在，很多製造企業存在研（yán）發能力不足，設計能力不足（zú），創新能（néng）力不足，高端（duān）製造能力同樣不（bú）足的情況。91短视频污要（yào）實行高質量的發展，必需要實（shí）現數字化的產品。很多企業（yè）都渴望進行轉型，但是怎（zěn）麽轉？如何轉？用哪些方法轉？還是比較迷惑。”
 

  為此，譚建榮院士提出了製造（zào）業（yè）企業數字化轉（zhuǎn）型（xíng）的五大法則。他認為，打造中國製（zhì）造業升級版，要順應“智能製造”的（de）發展趨勢。根據官（guān）方媒體報道，許多企業應用智能製造後，企業效率會提升約20%，成本可下降20%，節能減排可下降10%。未來（lái）20年，中國智能製造發展至少（shǎo）可帶來3萬（wàn）億美元左右（yòu）的GDP增量。

  作為（wéi）“世界工廠”的中國，製造業（yè）一直是優勢產業。但是過去幾年，中國（guó）部分企（qǐ）業創造價值的能力正在下降，有些企（qǐ）業甚至麵臨（lín）種種困境，麵對“中國製造（zào）”，部分企業逐（zhú）漸呈現後（hòu）勁不足（zú）的疲弱態勢。

  譚建榮（róng）院士指出：91短视频污要推廣智能製造，使製造業向數字化（huà）、網絡化、智能化的方向發展。在這個過程中，一定要以創新設計為牽引，離開了創新設計，有些企業智能製造可（kě）能變成新一輪的產能擴大，91短视频污要研發、設計、創新出新一代的產（chǎn）品，高附加值的產品，高技術含量（liàng）的產品（pǐn），必須要有創新設計的發展思維，用創新設計來引（yǐn）領智能製造，使企業不斷增強研發（fā）的能力，設計的（de）能力，創新（xīn）的能力。
 

  智能製造要與工（gōng）藝提（tí）升相結（jié）合。企業的智能製造（zào）會用到機器人、自動化、數字化和網（wǎng）絡化，但是如果智能（néng）製造不與工（gōng）藝相結合，將收效甚微。譚建榮院士強調：衡量企業智能製造做得好不好，有兩個非常重要的層次（cì），第一個層次是能否與行業、產品製（zhì）造的工藝（yì）深度融合；第二個層次是利用人工智能、數字化、網絡化的（de）手段來提（tí）升、優化、重組傳（chuán）統工藝，將勞動（dòng）密集型的製造工藝轉化成數字化、網絡化、智能化的製造工藝。

  以海（hǎi）爾正在（zài）打（dǎ）造的“互聯網工廠”為例，目前，海（hǎi）爾開始從大規模製造向大（dà）規模定製轉變，用戶下訂單（dān），訂單上生產線，生產線通過係統可以形（xíng）成一（yī）個大的係統，實現大批量定製。此外，海爾還（hái）在探（tàn）索將（jiāng）消費者與生產機器人互聯，比如，有（yǒu）些（xiē）消費者想把圖片印在飲料（liào）瓶上，信息便可以通過網絡傳給生產線機器人，機器（qì）人獲取圖片後就可以將其（qí）印在瓶子上。

  通過智能製造要強化產品的質量。據統計，我（wǒ）國製造業在兩百（bǎi）五十多個工業領域出現了中低端產品產能過剩的問題，生產的產品（pǐn）與發達國家的同類產品相比，在質量、可靠性、可用性方麵還存在一（yī）定差距。

  中國的製造業（yè）企業要順應“智能製造”的發展趨勢，以信（xìn）息化與工業化深度融合為主線，強化工（gōng）業基礎能力，提高工藝水平和產品質量，推進智能製造、綠色製造。促進生產性服務業與製造業融合發展（zhǎn），提升製造業層次（cì）和核心競爭力。

  製造企業要通過數字化轉型，通過智能製造強化產品質量。譚建榮院士提到：70年代，日本豐田公司就進行了全麵質量管理，產品的質量與企業的每個員工、每個崗位、每個時段（duàn）都息息相關（guān），智能（néng）製造要跟6S管理、精益生產有機結合起來。

  通過智能製造延伸服務，也就是（shì）將製造業延（yán）伸到製（zhì）造服務業，通過製造服務來獲取利潤。譚建榮院士提到（dào），製造服務有兩個基本原則：第一個是高技術的（de）服務，第二個（gè）是（shì）高附加值的服務，隻有通過高技術和高附加值（zhí）的服務，才能真正把製造業轉移到製造服務業上來。

  例如，預防性維護保養解決方案是（shì）智能工廠必備的重要功能。通過對製造型企業的設備監控，可預先掌握設備性能狀態（tài），根據企業（yè）實際情況以及維修人員安排出最為靈活、高效的設（shè）備維保計劃，對可（kě）能出現問題或可能需要維修保養的部分，有針對性、有計劃的進行維保。某（mǒu）公司預防性維保解決方案幫助歐洲風力發電企業降低維保成本，節省資源的同時提高了風力發（fā）電機組的性能和工作績效，屬於典型的智能製造延伸服務。

  通過智能製造來拓展市場，將高質量、高技術的產品推向全球（qiú）。“現在，中央（yāng）提出內循環和外循環兩種循環，91短视频污（men）要高度融合，互相（xiàng）促進（jìn），不斷拓展91短视频污的市場，把產品（pǐn）、技術和服務推廣（guǎng）到一帶（dài）一路國（guó）家，推廣到（dào）歐美發達國家。”譚建榮院士（shì）如是說。他以濟南二機（jī）床為（wéi）例，其高速自動衝壓線銷往美國福特公司，這充分說明濟南二機床的技術含量得到了國際同行的認可。

  在數字經濟高速發展的今天，數字經濟與實體經濟高度融（róng）合，對於製造業的企業來說，需要進行數字（zì）化轉型（xíng），通過智能製造+創新設計、智能製造+工藝提升、智能製造+強化質量、智能製造+延伸服務、智能製造+拓展（zhǎn）市場（chǎng）這五個（gè）方（fāng）麵的努力，將傳統製造轉型到數（shù）字化的製造、網絡化的製（zhì）造、智能化的製造，從而實現企業的數字化轉型。
 

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