人們對數字孿生的炒作最近開（kāi）始達到（dào）頂峰。與許多其他有前途的技術一樣，這種興趣的增加在很大程度上可以解釋（shì）為計算能力、雲、大（dà）數據應用和物聯網傳感器可使（shǐ）用性方麵的進步（bù）。憑（píng）借處理海量數據（jù）的能力（lì），現在可以更（gèng）細（xì）致（zhì）地（dì）模擬產品和流程，而這就是數字孿生的全部（bù）意義所在。

什麽是數字孿生？

簡而言之，數字孿生是物理實體的數字複製品。該（gāi）物理實體（tǐ）的輪廓是使用無數數據點生成的，安裝（zhuāng）在實體上（shàng）的傳感器捕捉這些數據點，並將其發送到基於（yú）雲的（de）係統進行進一步分析。簡單（dān）來說，數字孿生由4種（zhǒng）技術構成：

數字孿生在現代工廠中的作用

在製造業中，數字孿生的（de）主要好（hǎo）處是（shì）能夠自動提供關於設備（bèi）或產品性能的全（quán）麵信息，而無需員工參與。更重要的是（shì），利用（yòng）當今的計算能（néng）力，工廠可以使用先進的機器學習算法快速分析物理（lǐ）孿生提供的數據，並（bìng）將其轉化為可操（cāo）作的見（jiàn）解。在數字孿生出現之前，這樣的製造業（yè）控製水平（píng）是無法實現的。

製造業是一個看起來很複雜的行業。工廠通常具有高度複（fù）雜的機械部（bù）件，它們不斷地相互作用。這種（zhǒng）複雜性使91短视频污無法了解生產現場哪些地方需要改進，以及如何改進。

但由於工廠安裝了數千個傳感器，並不斷將數據傳輸到數字孿生係統，製造商可以積累有（yǒu）關係統性能的重（chóng）要見解，並對工廠的工作流程進行循證調整。更重要的是，現代（dài）傳感器可以收集從濃度和溫度（dù）到工廠一般環境條件等各種特（tè）征的數據。

借助傳感器，數字孿生可以監測製造工廠以外的資產。例如，汽車工（gōng）廠可以評估各種汽車部件在（zài）極端條件下的磨損或性能。這些見解可（kě）用於增（zēng）強未來的產品設計。數字孿生還使製造商能夠在沒有任何經濟風險的情況下試驗非常規設計決（jué）策，並推動創新。

簡而言（yán）之（zhī），數字孿生使製造商能夠克服傳統挑戰，並同時（shí）實現各種業務（wù）需求（qiú）。

製造（zào）業中的主流數字孿生用（yòng）例

在製造環境中（zhōng），數字孿生可以以多種方式應用。讓91短视频污來探索（suǒ）一些世界（jiè）領先的製造公司是如何利用數字孿（luán）生的。
 

尤其是意識到對藥物和疫苗的需求（qiú）日益增長，Atos、葛蘭素史克和（hé）西門子聯（lián）手（shǒu）改造製藥行業（yè）。

傳統上，製藥公司隻能在產品製成後才能評估產品的質量，這意味著如果質量低，則必（bì）須丟（diū）棄整批產品，從而造成時間和材料的浪費。數字孿生允許在生產過程中評估產品（pǐn）質量，幫（bāng）助製造商及時調整（zhěng）操作並滿（mǎn）足質量標準。

Atos與西門子合（hé）作實施了一個數字孿生（shēng）係統，用於收集有關疫苗製造流（liú）程每個階段的（de）數據。這種數字（zì）孿生使製藥公司（sī）能夠顯著提高產品質量、降低成本並（bìng）縮短上市時間。更重要的是，製藥公司現在還可以模擬生產（chǎn）中的變化，並清楚地看到（dào）它們將如何影響最終產（chǎn）品。
 

為了（le）滿足對其行業領（lǐng）先的螺杆式壓縮機（jī）不斷（duàn）增長的需求，Kaeser 決定將數字孿生集成到（dào）他們的新生產設施中。在 Kaeser 的案（àn）例中（zhōng），產品必須（xū）滿（mǎn）足特定客戶的需求，這大大（dà）增加了（le）質量控製的複（fù）雜性。他們的壓縮係統有相當（dāng）多（duō）的參（cān）數需要為（wéi）每個客戶單獨進行（háng）定製（zhì）。更重要的是，根據環境的不同，Kaeser 的（de）客戶可以在空氣和水（shuǐ）冷卻係統之間進行選（xuǎn）擇，並在他們的壓縮機上添加幹（gàn）燥（zào）器或熱回收係統。

在數字孿生的幫助下，Kaeser 的員工可以在產品組裝前確定準確的產品測試程序。一旦壓（yā）縮機離開裝配線，按下按鈕即可啟動測（cè）試程序。如果其餘結果不符合要求的標準，係統會通知操作員手動調整壓縮機參數（shù）。

Kaeser也在工廠之外使用數字孿生（shēng）係統，每一台銷售出去的壓縮空氣係統也由數字孿生虛擬複製。這使得操作員可以監測每台壓縮機的狀態，從而遠程檢測潛在故障並及時維護。這大（dà）大延長了產品的（de）壽命，提高了客戶滿意度，並降低了維護成（chéng）本。
 

在豪華汽車的生產上，在質量方麵不能有（yǒu）妥協的餘地。另一（yī）方（fāng）麵（miàn），細致的質量控製可能相（xiàng）當耗時。因此，為了加快汽車開發流程，世界上著名的（de）汽車製造商之（zhī）一瑪莎拉（lā）蒂與西門子合作，將數字孿生集成（chéng）到其製造流程中。

在西門子（zǐ）PLM 軟件的幫助下，瑪莎拉蒂工程師現在可以使用汽車虛擬副本中的數據來不斷優化（huà）他們（men）的開發。例如，評估車輛空氣動力學的傳統（tǒng）方法需要構建汽車（chē）的物（wù）理原型，並將其（qí）放置在風（fēng）洞中。借助數（shù）字孿生，可以虛擬運行此類測試，從而（ér）顯（xiǎn）著降低成本，並允許（xǔ）對汽車的空氣動力學進行（háng）更精細的實驗。

由於數字孿生（shēng）的實施，瑪莎（shā）拉蒂成功地將汽車開發（fā）所（suǒ）需的運營（yíng）成本和（hé）時間降低了 30%。借助數字孿生，該公（gōng）司（sī）還將車輛上市時間縮短了 16 個月。
 

最初，總部（bù）位於（yú）巴西的農業機（jī）械製造商 Stara 旨在應用數字孿生來提高性能，並優化其農業機械的維護。在拖拉機和其（qí）他農業機械上安裝了物聯網傳感器後，他們能夠監測拖（tuō）拉機的（de）路徑、速度、油（yóu）耗和發動機狀況。這使Stara能夠預測（cè）機械故（gù）障（zhàng），並（bìng）延長設備正常運行時間。

在利（lì）用數字孿生的優（yōu）勢來（lái）提高性能的同（tóng）時，Stara 發現這（zhè）項技術還可以優化農民對機械的使用。嵌入式物聯網傳感器現在可以（yǐ）收集天（tiān）氣（qì）和（hé）土壤特性數據，幫助農民確定種植作物的最佳條件。
 

在輪胎製造公司中實施數字孿生，無（wú）需構建原型，即可（kě）促進產品工程和測試。除了（le）縮短（duǎn）上市時間和減少開發成本外，消除物理原型還（hái）能讓製造商和組織減少由原型浪費而（ér）引起的負麵環境影響。

更（gèng）重要的是，事實證明，對於輪胎（tāi）製造公司來說，數字孿生對簡化與（yǔ）其他汽（qì）車公（gōng）司的合作尤其有益。例如，世界領先的輪胎製造（zào）商普利司通現在使用數（shù）字孿（luán）生與其合作夥伴共享即將推出的產品的虛擬複製品，以獲得批準。知名輪胎製造（zào）商（shāng）米其林的數據科學總監也聲稱，數字孿生在（zài）構建（jiàn）高效合作生態係統方麵具有巨大潛力，使組（zǔ）織能夠無縫地相（xiàng）互共享開發數據。

而米其林則使用（yòng）數字孿生來（lái）測試各種輪胎設計（jì）。更具體地說，該公司（sī）使用這項技術（shù）來模擬潮濕路麵上的輪胎行為，以確定最佳胎（tāi）麵花紋設計。西門子（zǐ）可以說是汽車行業最受歡迎的數字孿生技術提供商（shāng），其工（gōng）程師也聲稱，可以模擬輪胎在不（bú）同路麵和不同（tóng）天氣條件下（xià）的性能。

最後的想法

不可否認，數字孿生是製（zhì）造業中的關鍵技術。它在創（chuàng）造價值、縮（suō）短上（shàng）市時間、優化（huà）工廠設備和成（chéng）品性能，以及提供洞察力方麵的能力是任何其他解（jiě）決方案都無（wú）法比擬的。隨著成本的降低、供應商數（shù）量的增加（jiā），以及構成數字孿生的先進技術（shù）的可獲得性的（de）提高，集成數字孿生（shēng）應該是全球（qiú）製造商的下（xià）一個必然步驟。
然而，同樣（yàng）值得注（zhù）意的（de）是，那些擁有高度複雜流程、優先考慮創（chuàng）新、改進或擴大產品（pǐn）範圍的（de）公司將從（cóng）數（shù）字孿生中受益最多。不過，這項技術絕不便宜，也不易於實施，因為（wéi）它通常需要對組（zǔ）織架構進行徹底改造（zào），並對製造工作（zuò）流程進行相當大的調整。
 

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