德國靠裝備，日本靠人，美國（guó）靠數據，中國製造業靠什麽？
發布時間：2022-05-20 07:47:26瀏覽（lǎn）次數：51
仔細觀察第四（sì）次工業革（gé）命的進（jìn）行過程，91短视频污不難（nán）發現，這次工（gōng）業革命中（zhōng）在（zài）過去近200年的工業積累中，美國、日本、德國等工業強國都形成了非（fēi）常鮮明的特點，而中（zhōng）國製造業靠（kào）的是什麽呢？
新一輪工業（yè）革命席卷全球，德國提出了“工業4.0”，美國提出了“工（gōng）業互聯（lián）網”，中國提出了“中國製造2025”，雖然提法（fǎ）不一樣，但本質上沒有區別。
可（kě）以（yǐ）看出（chū），以工業4.0為（wéi）主體的全球經濟改革勢在必行。
仔細觀察第四次工業革命的進行（háng）過程，91短视频污不難發現，這次工業革命中在過去近（jìn）200年的工業積累中，美（měi）國（guó）、日本、德國（guó）等工業強國都形成了非常鮮明的特點：
德（dé）國：通過設備（bèi）和生產係統的（de）不（bú）斷升級，將知識固化在設備上（shàng）
德國的先進設備和自動化的生（shēng）產線是舉世聞名的，可（kě）以說在裝備製造業的（de）實力上有著傲視群雄的資（zī）格（gé）。因為產品優秀的質量（liàng）和可靠性，使得德國製造擁有非常好的品牌口碑。
德國製造業的長處就是擅長把各種創新融合到各種零件、裝置和設備上去。德國通過設備（bèi）和生（shēng）產係統的不斷升級，將（jiāng）知識固化在（zài）設備上。
德國（guó）人有一個根深蒂固的觀念（niàn），是人都會犯錯，都會有誤差，特別（bié）是在生產環（huán）節（jiē），這些人引入的負麵影響經（jīng）過流水線的每個環節逐級放（fàng）大，必（bì）然會最終影響產品的品質。因（yīn）此（cǐ），整（zhěng）個產品的生產過程中，人的因素越多，最終產品出問題的可能性越大。
所以，德國（guó）人提高品質的思路非常直接，就是在生產環節（jiē）要動用一切可能的手段把人的天然影響降低到最小，把每件（jiàn）事情都分解成機器（或者人像機（jī）器一樣（yàng）動作（zuò））能簡單（dān）執行（háng）的。
“德國製造”之所以能夠迄今長（zhǎng）盛不（bú）衰，並在（zài）全球化時代始終保持（chí）領先地位，主（zhǔ）要得益於德國製造業（yè）科技創新、標準化建（jiàn）立的體係保障。
從科技創新上來（lái）講：德國曆屆政府十（shí）分重視製造業的（de）科研創新和成果轉化，著力建立集科研開發、成果轉化、知識（shí）傳（chuán）播和人力培訓為一體的科（kē）研創新體係。德國企業對研發投入（rù）毫不吝嗇（sè），研發（fā）經費約占國民生產總值（zhí）3%，位居世界前列。
從標準化和質量認證體係上來講：德國長期以來實行嚴謹（jǐn）的工業標準和質量認證體係，為德國（guó）製造業確立在世界上的領先地位（wèi）做出了重要（yào）貢獻（xiàn）。
德國除了在生產現場追求問（wèn）題的自動解決之外，在企業的管理和經營方麵也能夠看到其盡力減少人為影（yǐng）響因素的努（nǔ）力。
除此之外，德（dé）國“學徒（tú）製”和一貫理性嚴謹的名族特征在德國製造業中體現的尤為明顯。德國還是一（yī）個福利社會，德國的產業（yè）結構、薪酬（chóu）結構決定了一線的工（gōng）程師、工人有可能被說（shuō）服老（lǎo）老實（shí）實堅持搞工程技術。
然而德國（guó）對數據的采（cǎi）集缺少積累（lèi），缺乏設備預診與健康（kāng）管理(PHM)和虛擬測量等質量預測性分析。
於（yú）是，德國提出（chū）了工業4.0計劃，整個（gè）框架的核心要素就是“整合（hé）”，包括縱向的整（zhěng）合、橫向（xiàng）的整合和端到端的整合。所以第四次工業革命中德（dé）國的（de）主要（yào）目（mù）的是利（lì）用知識進一步提升其工業產品出口的競爭力，並產生直接的經濟回（huí）報。
總之，德國（guó）工業4.0戰（zhàn）略是（shì）開始轉向（xiàng）銷售智能服務（wù）。將知識以軟件或者工具包（bāo）的形式提供給客（kè）戶（hù）。
日本：通過組（zǔ）織文化和人的訓練不斷改善，在知識的承（chéng）載和傳承（chéng）上非常依賴人
日本製造的匠人精神（shén）、職人精神，日本製造的終身（shēn）雇傭製，日本製造的精益生產、6S管理，日本製造的稻（dào）盛和夫、鬆（sōng）下幸之助等經營之聖，這些文化的因素都在影響著日本製造業的穩定經營、持續經營。
日本公（gōng）司內部培訓時，“公（gōng）司文化”、“三級組織”和“人才訓練”被（bèi）反複強調。最典型的體現就是（shì）日（rì）本（běn）在1970年代提出的以“全生產係統維護(TPM)”為核心的生（shēng）產管（guǎn）理體係。
其核心思想可以用“三全”來概括：全效率、全係統和全員參與，以及日本的“雇員終身製文化”，將雇員與企業的命運緊密（mì）聯係（xì）在一（yī）起，使（shǐ）得人的經驗和知識能（néng）夠在企業（yè）內部積累、運用和傳承。
日本企（qǐ）業之間還有獨特（tè）的“企業金字塔梯隊”文化，即（jí）以一個巨型企業(通常是產業（yè）鏈最下遊，直接麵對最終客戶)，如豐田、三菱等為（wéi）核心，形成一個完整產業鏈上的企業集群，企業之間保持長期的合作，並且互相幫助（zhù）對方（fāng）進行改善和提升。
這樣能夠保證知識在一個（gè）更大的（de）體係中（zhōng）不斷地積累、流通和傳承。
日本製造業之所以能夠幫助日本從去泡沫的過程中扛過來，與日本企業之間（jiān）的互幫互助的（de）強鏈接關係分不開，與日本財團的企業群捆綁模式分不開。
因此，對於日本企業而言，員（yuán）工是最重要（yào）的價值，對人的信任遠遠勝於對設備、數據和係（xì）統的信任，所有的自動化或是信息（xī）化建設也都是圍繞著幫助人去工作為目的，所以日（rì）本企業從來不（bú）會談機（jī）器換人或是無人工廠。
如果中國想要學習工匠精神，那麽最應該借鑒（jiàn）的是日本孕（yùn）育工匠的（de）組織（zhī）文化和製度。
科技立命戰略也是日本製造業強大的一個因素。20世紀60年代起，日本開始從“貿易立國”轉向“技術立國”，從強調應用研究，逐步轉向注重基礎研（yán）究，政府從政策、計劃、財（cái）政、金（jīn）融等方麵，對發展應用技術、基礎研究，尤其是對高技術大力引導和支持。在技術研發方麵，日本有三個指標（biāo）名列世界第一：
一（yī）是研發經費占GDP的比例列（liè）世界第一；二是由企業主導的研發經費占總研發經費的比例世界第一；三（sān）是日本核心科技專利占世界第一（yī）80%以上。
但是這樣的文化在近幾年遇到（dào）了一（yī）個十分（fèn）巨大的挑戰，就（jiù）是日本的老齡化和製造業年輕一代大量短缺的問題，使得沒有（yǒu）人能夠去傳承這些知識（shí）。
可以說日本的轉型戰略是應對其人口結構問題（tí）和社（shè）會矛盾的無奈之（zhī）舉，核心是要解決替代人的知識獲取和傳承方式。
日（rì）本在轉型過程中同樣麵臨著許多挑戰，首先是數據積累的缺失，使得（dé）知識（shí）和經驗（yàn）在轉移（yí）過程中缺（quē）少了依（yī）據（jù）和判斷標準。其次是（shì）日本工業企業保守的（de）文化（huà）造成軟件和IT技術人才（cái）的缺失。
和歐美的企（qǐ）業相比，日企不擅長軟件、硬件、內容、應用的一體融合，並且不重視軟件（jiàn）內容，這導致其在向智能化轉型和網絡化轉型中全麵（miàn）落後了。
美國：從數據（jù）和移民中獲得新的知（zhī）識，並擅長（zhǎng）顛覆（fù）和重新定義問（wèn）題
美國依靠數據獲得新的知識，在解決問題的方式中最注重數據的作（zuò）用，無論是客戶的需求分析、客戶的（de）關係管理、生產過程中的質量管理、供（gòng）應鏈管理，都是大量依靠數據進行。
與（yǔ）日本和（hé）德國相比，美國在解決問（wèn）題（tí）的方式中最注（zhù）重數據的（de）作用，無論是客戶的需求分析、客（kè）戶（hù）關係管理、生產過程（chéng）中的（de）質量管理、設備的健康（kāng）管理、供應鏈管理、產品的服役期管理和服務等方麵都大量地依靠數據進行。
這也造成了1990年代後美國與日（rì）本選擇了兩種不同的製造係統改善方式，美國企業普遍（biàn）選擇了非常依賴數據的6-sigma體係，而日本選擇了非常依賴人和製度的精益管理體係。
美國在智能製造革命中的關鍵詞依然是“顛覆”，這一點從其新（xīn）的戰略布局中可以清楚地（dì）看到，利用（yòng）工業互聯網顛覆製造業（yè）的價值體係，利用數字化、新材料和（hé）新的生產方式（3D打印等）去顛覆製造業的生產方式。
但是，2000年以來，美（měi）國製造業就（jiù）業人數總體呈下降（jiàng）趨勢，麵臨著嚴重的勞動力供給不足問題（tí）。
製造業的發展（zhǎn）有很多要素，但歸根結底是要人去做。美國模（mó）式的問題是技術（shù）演進會失活，創（chuàng）新的基石如果是數據，那麽人對於創新的幹預（yù）就會變少，而創新關鍵卻在於人。
2015年5月8日，國務院正式印發《中國製造2025》，這是中國版的（de）“工（gōng）業4.0”規劃。計劃用十年時間步入製造強國（guó）行列，就像《中國製造2025》開始的第一（yī）句：“製造業是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。”
“中國製造2025”戰略的基本思路主要有兩個方麵。
第一（yī），計劃在2020年著力形（xíng）成15家左右製造業創新中心，力（lì）爭到2025年形（xíng）成40家左右（yòu）製（zhì）造業創新（xīn）中心（xīn）。
第二，著力發展（zhǎn）智能（néng）裝備和智能產品，推進生產（chǎn）過程智能化，培育新型生產方式，全麵提升企業研發、生產、管（guǎn）理和（hé）服務的智能化（huà）水平。
近幾年，中國式創（chuàng）新越（yuè）來越（yuè）受到全球各界的關注。
30年前，中國培（péi）育了海爾、長虹（hóng）、沈陽機床等（děng）一大批有國際競爭力的行業領軍企業。今天，整合了社交、購物、理財、出（chū）行、繳費等多種功能的微信已（yǐ）成為了全球領先的社交工（gōng）具（jù），擁有強大5G技術的華為也正領跑全球（qiú）市場（chǎng），中國高鐵也成為中國名片……這些巨大的成就讓“中國式創新”成為了國（guó）際社（shè）會關（guān）注的焦點。
中國科學技術發展戰略研究（jiū）院院長胡誌堅認（rèn）為中國式創新整體仍處於漸（jiàn）進式追趕過程當中，跟跑、並跑、領跑並存，在少數領（lǐng）域處（chù）於領跑狀態。
德、美、日等國家的曆史經驗表明，從引進（jìn）模仿到自主創新是一個國家科技創新能力升級，實現趕超必經的過程，很難逾越。在這個過程中（zhōng），中國的製造業的發展與創新還麵臨（lín）著（zhe）許多重要的挑戰。
展望未來，由製造大國轉變為製造（zào）強國，在全球價值鏈中向上攀升（shēng），是新機遇也麵臨新挑戰，趕超（chāo）德美日不是不可能，尚（shàng）需繼續努（nǔ）力！
東莞市天圳機械配件有限公（gōng）司是一家集生產（chǎn）、銷（xiāo）售進口及國產工業皮帶銷售的綜合性專業（yè）工業皮帶公（gōng）司，公司自成立以來引入現金的生產工藝（yì），先後與國內（nèi）外知名（míng）皮帶製造商進行廣泛的交流與合作，協作開發（fā）出眾多係列的特種皮帶。能全麵滿足（zú）不同客戶、不同需求的工業用帶。
主營（yíng）產品：特氟龍輸送帶，PU鞋機（jī）輸送帶，PU輸送（sòng）帶，PVC輕（qīng）型輸送帶，PU開口帶，接駁型同步（bù）帶，平麵高速傳送帶，塑料頂板鏈，工業毛毯輸送帶，活絡帶，TPU傳送帶，鐵氟（fú）龍輸送帶等各種傳輸帶！
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