同步帶在糧油機械的應用
發布時間：2022-06-07 01:43:27瀏（liú）覽次數（shù）：51
一、糧油機械設備為什麽要用同步帶？
糧油機械設備的主（zhǔ）軸與所傳動的輔軸往往（wǎng）旋向不同，需要配置反旋向的帶傳動裝置。在以往廣（guǎng）泛采用平帶的年代，反旋（xuán）向帶傳動的設（shè）計並不困難，長中心（xīn）距時可采用交叉帶（dài）傳動；短中（zhōng）心距時可以增設一個導輪，將主（zhǔ）動同步（bù）輪和被（bèi）動輪（lún）分別設在內外兩側。目前由於設備普遍（biàn）采用V帶傳動，使得反旋向設計存在一（yī）些（xiē）困難。由兩層V帶迭置製（zhì）成的六角帶，雖然可以兩麵使用實現反旋向傳動（dòng），但帶的高度厚，傳（chuán）動的效（xiào）果不理想（xiǎng）。特別是中心距短的裝置，由於帶輪的直徑受限製，帶的線速度很（hěn）低，平帶和六角帶都不能滿足磨粉機軋輥類糧機設備，高扭矩（jǔ）、低轉速、反旋向傳（chuán）動的需要。
二、同步帶在糧油機械設（shè）備中的應用起源
20世（shì）紀80年代（dài）英國生產（chǎn）的XK2型磨粉機，快慢兩輥率（lǜ）先采用雙麵（miàn）同步帶傳動，取得較為（wéi）理想的效果。與傳統（tǒng）的齒輪傳動比較，同步帶傳動（dòng）具有噪聲低、無油汙等優點。特別當兩輥中心距變動較大時，可以通過移動導輪進行調節，無（wú）需變更（gèng）快慢輥的帶輪。同步帶傳動的不足之處，是帶輪（lún）裝置的平行度要求（qiú）高，帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容易（yì）產生跑偏和爬齒的弊病。針（zhēn）對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換輥時需拆卸重裝，帶輪裝配平行（háng）度差的特點，國內近期生產的磨粉機，采（cǎi）用導輪軸設置偏（piān）心等措（cuò）施糾正跑偏，進行補救取得一定效果。爬齒產生的原因（yīn）是帶的張力鬆弛，膠帶與（yǔ）輪麵產生相對滑動（dòng）不能同步運行，故又稱為跳齒。優化同步傳動裝置的結構（gòu）設計，可以大幅度緩解因磨粉機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆弛而產生（shēng）爬齒現象。
三、同步帶（dài）在糧（liáng）油機械設備中的發展
針對雙（shuāng）麵同步帶用於（yú）磨粉機容易跑偏和爬齒的缺點，意大利幾家公司（sī）生產的磨粉機，於20世紀90年代起，快慢輥采用齒楔帶（dài）傳動。齒楔帶也是一種雙麵傳動帶（dài），它（tā）的外麵為RPP 8M圓弧齒同步帶，內側為K型的多（duō）楔帶。多（duō）楔帶是一種新型傳動帶（dài），在國外稱為複合V帶Multi-V belt ，傳動性能優於V帶。它的結構是在平（píng）帶的基體下，附有若幹縱向三（sān）角形的楔槽的環形帶（dài），工作原理與V帶相同，依靠楔麵的摩擦力傳動負（fù）載（zǎi）。多楔帶內側的楔麵與輪槽齧合工作，具有軸向（xiàng）定位和啟動時的緩衝功能，可以有效地（dì）克服雙麵同步（bù）帶（dài）容易跑偏和爬齒（chǐ）的缺陷。目前（qián）國內（nèi）研製的新型齒楔帶，增大了齒麵和楔麵（miàn）的節（jiē）距，提高（gāo）了傳動負載的能力，取得了更佳（jiā）的傳動效果。
帶傳動裝置是糧（liáng）油機械設備的重要部（bù）件，糧油工廠又大多為三班製24小時連（lián）續生產，所以傳動裝置要求可靠性強、傳動效率高。采用新型的傳動帶（dài），進行正確的設計，配用製作精細的帶輪等零件，才能充分發揮帶傳動應有的效能，保證設備的工藝效果，並取得可觀的（de）節能效果。目前有些廠的老式機械設（shè）備，仍在采用普通V帶（三角帶（dài））傳動，而且往往設計不佳、製作粗糙，帶傳動的效率很難≥0.9，浪費了大量的（de）寶（bǎo）貴電能。如能改為（wéi）窄V帶（dài）傳動（dòng），至（zhì）少可節省用電5%，膠（jiāo）帶（dài）的壽命可延長（zhǎng）1倍以上，改裝的費用不（bú）難在短期內（nèi）收回，取得可觀的經濟效益。國（guó）內窄V帶、同步帶和齒楔帶生產的發（fā）展很快，目前不僅品種規格齊全，而且價格不高，趨於逐年降（jiàng）低。有些傳動（dòng）效果要求較高的（de）糧油機械，可以（yǐ）考慮改為zhongsheng中勝（shèng）同步帶傳動。可以預期各種新型的傳動帶，必將逐步取代效能（néng）低的老式膠帶，取得更佳（jiā）的（de）傳（chuán）動效果。
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東莞市天圳機械配件有限（xiàn）公司是一家（jiā）集生產、銷（xiāo）售進口及國產工業皮帶銷售的綜合性專（zhuān）業工業皮帶公司，公司自成立以（yǐ）來引入現金的生產工藝，先（xiān）後與國內外知名皮帶製造商進行廣泛的交流與合作，協作開發出眾多係列的特種皮帶。能全麵滿足（zú）不同客（kè）戶（hù）、不同需求的工業用帶。
主營產品：特氟龍輸送帶，PU鞋機輸送帶，PU輸送（sòng）帶，PVC輕型輸送帶（dài），PU開口帶，接駁型同步帶，平麵高（gāo）速傳送帶，塑料頂（dǐng）板鏈，工業毛毯輸送帶，活（huó）絡帶，TPU傳送（sòng）帶，鐵（tiě）氟龍輸送帶等各種傳輸（shū）帶！
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郵箱：tzpjz@163.com?
公司官網：http://www.pykgj.com
地址：中國廣東省東莞市厚街鎮湧口龍泉工業區
糧油機械設備的主（zhǔ）軸與所傳動的輔軸往往（wǎng）旋向不同，需要配置反旋向的帶傳動裝置。在以往廣（guǎng）泛采用平帶的年代，反旋（xuán）向帶傳動的設（shè）計並不困難，長中心（xīn）距時可采用交叉帶（dài）傳動；短中（zhōng）心距時可以增設一個導輪，將主（zhǔ）動同步（bù）輪和被（bèi）動輪（lún）分別設在內外兩側。目前由於設備普遍（biàn）采用V帶傳動，使得反旋向設計存在一（yī）些（xiē）困難。由兩層V帶迭置製（zhì）成的六角帶，雖然可以兩麵使用實現反旋向傳動（dòng），但帶的高度厚，傳（chuán）動的效（xiào）果不理想（xiǎng）。特別是中心距短的裝置，由於帶輪的直徑受限製，帶的線速度很（hěn）低，平帶和六角帶都不能滿足磨粉機軋輥類糧機設備，高扭矩（jǔ）、低轉速、反旋向傳（chuán）動的需要。
二、同步帶在糧油機械設（shè）備中的應用起源
20世（shì）紀80年代（dài）英國生產（chǎn）的XK2型磨粉機，快慢兩輥率（lǜ）先采用雙麵（miàn）同步帶傳動，取得較為（wéi）理想的效果。與傳統（tǒng）的齒輪傳動比較，同步帶傳動（dòng）具有噪聲低、無油汙等優點。特別當兩輥中心距變動較大時，可以通過移動導輪進行調節，無（wú）需變更（gèng）快慢輥的帶輪。同步帶傳動的不足之處，是帶輪（lún）裝置的平行度要求（qiú）高，帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容易（yì）產生跑偏和爬齒的弊病。針（zhēn）對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換輥時需拆卸重裝，帶輪裝配平行（háng）度差的特點，國內近期生產的磨粉機，采（cǎi）用導輪軸設置偏（piān）心等措（cuò）施糾正跑偏，進行補救取得一定效果。爬齒產生的原因（yīn）是帶的張力鬆弛，膠帶與（yǔ）輪麵產生相對滑動（dòng）不能同步運行，故又稱為跳齒。優化同步傳動裝置的結構（gòu）設計，可以大幅度緩解因磨粉機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆弛而產生（shēng）爬齒現象。
三、同步帶（dài）在糧（liáng）油機械設備中的發展
針對雙（shuāng）麵同步帶用於（yú）磨粉機容易跑偏和爬齒的缺點，意大利幾家公司（sī）生產的磨粉機，於20世紀90年代起，快慢輥采用齒楔帶（dài）傳動。齒楔帶也是一種雙麵傳動帶（dài），它（tā）的外麵為RPP 8M圓弧齒同步帶，內側為K型的多（duō）楔帶。多（duō）楔帶是一種新型傳動帶（dài），在國外稱為複合V帶Multi-V belt ，傳動性能優於V帶。它的結構是在平（píng）帶的基體下，附有若幹縱向三（sān）角形的楔槽的環形帶（dài），工作原理與V帶相同，依靠楔麵的摩擦力傳動負（fù）載（zǎi）。多楔帶內側的楔麵與輪槽齧合工作，具有軸向（xiàng）定位和啟動時的緩衝功能，可以有效地（dì）克服雙麵同步（bù）帶（dài）容易跑偏和爬齒（chǐ）的缺陷。目前（qián）國內（nèi）研製的新型齒楔帶，增大了齒麵和楔麵（miàn）的節（jiē）距，提高（gāo）了傳動負載的能力，取得了更佳（jiā）的傳動效果。
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