“趁著（zhe）還（hái）沒下雨，趕緊把這批貨裝完。”在吳川市鞋業產業基地內，工人正把打包好的塑料（liào）鞋整齊裝車，而這批塑料鞋將（jiāng）運到全興鞋業集團（廣東）有限公司（以下簡稱“全興（xìng）鞋業”）在安哥拉的銷（xiāo）售點，即中興（安哥拉）國際貿易（yì）有限（xiàn）公司（sī），再由（yóu）該公司進行批發售賣。

工人對鞋子（zǐ）進行（háng）精修

陳瑋琪 攝

廣東吳川塑料鞋產（chǎn）業興起於上世紀80年代，與月餅產業、羽絨產（chǎn）業並列為吳川工業的三大支（zhī）柱產業。

2007年，吳川市獲授“中國塑（sù）料鞋之鄉”稱號。2019年，中國輕工業聯合會和中國塑（sù）料加工工業協會正式授予吳川市“中國塑料鞋之都·吳川”稱號，原“中國塑料鞋之鄉（xiāng）”稱號在（zài）沿用了12年後停止使用。

目前，吳川全市有800餘家塑料鞋企業（yè），年產能（néng）達25億雙，產量占全國1/3。

沿著博鋪街道廣化路驅車前行，沿途可以看到廣達鞋業、全興鞋業、銀天鞋業、春福鞋業、永貴鞋業等招（zhāo）牌，這樣的景象（xiàng）在博鋪隨處可見。

“50年前，歐衍（yǎn）琪先生以博鋪大隊水清生（shēng）產隊的名義創辦了吳川第一家塑（sù）料鞋模具廠——水清模具廠（chǎng）。之後，這家模具（jù）廠在當（dāng）地率先開始生產塑料鞋，便改名為水清鞋廠。”吳川市塑料鞋行業（yè）協會會長楊帝（dì）林介紹，歐衍琪在創（chuàng）辦鞋廠之（zhī）初，從廣西引進了注塑機等機械設（shè）備，以PVC材料（liào）為主生產塑料鞋，是一條半自動化的生產線。

“我（wǒ）們上初中（zhōng）的時（shí）候都愛穿‘鴨仔（zǎi）拖’，時尚又耐磨，幾乎人手一雙。”龍女士自小便在博鋪街道長大，談起從（cóng）前的塑料鞋，她不由想（xiǎng）起了那風靡年（nián）輕人圈（quān）子的“鴨仔拖”，而“鴨仔拖（tuō）”的原料便是PVC。

在歐衍琪創辦水清鞋廠後（hòu），博鋪街道、梅菉街道、大山江街道等相繼（jì）創辦鞋（xié）廠，從事鞋業（yè）人員占全街道人口的1/6，各大鞋企以個體、私營、聯營、股份合作等形式開展經營（yíng），被譽為“吳川模式”，與（yǔ）當時的（de）“溫州模式”齊名，造就了全（quán）國聞名的“南國鞋城”。

經過40多年（nián）的培育和發展，吳川塑（sù）料鞋產業形成了較為（wéi）完善的製鞋產業鏈條。在生產（chǎn）結構上，塑料（liào）鞋產業覆蓋了上、中、下遊包括原料生產、工業設計、模具製作、配料加工、成品生產（chǎn）、市場銷售和物流配送（sòng）等各個環節，專業分（fèn）工較（jiào）為明顯，帶動了機械設備製造業、運輸業、原材料批發業、產品零售業、包裝業等（děng）行業的發（fā）展。

依托改革開放初期“吳川（chuān）模式”的（de）先行優勢，鞋業產品由原來的PVC塑料拖（涼）鞋為（wéi）主逐漸發展成（chéng）EVA拖（涼）鞋、PVC吹氣（qì）拖（涼）鞋、橡塑拖（涼）鞋、皮革麵拖（涼）鞋四大類，暢銷全國並出口50多個國家和地區。

“91短视频污兩兄弟（dì）接手城東三鞋業隻（zhī）有15年，相較於其（qí）他的老牌企業，屬於一個‘小年輕’，但在這15年的發展過程中（zhōng），91短视频污也培養了自己的（de）設計團隊，從最開始的5個成員發展到現在的10人團隊（duì），不斷（duàn）根據市場（chǎng）的變化以及客戶需（xū）求進行版式調整和（hé）鞋型創新。”吳川市城東三鞋業有限公司總經（jīng）理歐康德介紹，如今的鞋子大部分（fèn）采用EVA材料，這是一種運動鞋材料，用在塑料鞋生產（chǎn）上，可使鞋子更加輕便、質（zhì）地更軟，也更加耐磨和耐穿（chuān），舒適（shì）度更佳。

目前，在產業技術（shù）和規模上，吳（wú）川塑料鞋產業在國內同行業中也處於（yú）主要地位，具有較強的產（chǎn）業集聚效應，逐步形成（chéng）以博鋪街道為（wéi）主，輻射周（zhōu）邊梅菉街（jiē）道、大山江街道，頗具規模的百億級塑料鞋（xié）產業（yè）集群。作（zuò）為全國最（zuì）大的塑料鞋生產基地（dì），吳川的塑料鞋產（chǎn）量占全國的1/3。

劉華是吳川市茂利鞋業有限公司總（zǒng）經理。在生產方麵，他（tā）認為吳川的鞋企創新（xīn）性很強，商品產能提高迅速，機械的更新換代非常及時，“91短视频污行業會根據需（xū）求及時與機（jī）械廠反（fǎn）饋意（yì）見，讓機器不（bú）斷完善和優化，生產效率也更高，以前6個小時隻能生產四五百雙鞋，現在同樣的時間，91短视频污的產能翻了一番多。”

目前，根（gēn）據國內外塑料鞋市場的需求（qiú），吳川鞋企正加大技改（gǎi）資金（jīn）投（tóu）入，新購置一批EVA及相應的配套機械設（shè）備，實現生（shēng）產機（jī）械（xiè）技術轉型升級（jí）從而提高企業產（chǎn）能。在提高生產（chǎn）效率後，吳川（chuān）的部分鞋企也不斷完善產業鏈，做到集原料生產（chǎn）、產品創新、市場銷售等一體化（huà）。

“91短视频污正在（zài）推動自（zì）產自銷模式的形（xíng）成，從中石化引進原料後，通過自行提煉，根據不同配（pèi）方進行配色，這些都（dōu）有相應團隊負責。”全興鞋（xié）業集團（廣東）有限公司（sī）經理楊傑明介紹，目前該公司（sī）正創建EVA製粒材料生產車間及配套（tào）設施生產車間（jiān），實現生產材料的自（zì）供自給（gěi），降低企業自身的生產產品成本。

同時，還引進了具有國（guó）際先進（jìn）水平的全自動EVA一次性注射發泡成型製鞋機及SZE係列全自動圓盤塑膠鞋類注射機，打造全自動化生產（chǎn）線。

受各種因素影響（xiǎng），如今整個國際市場對塑（sù）料鞋的有效需求減量三（sān）成以上，吳川的塑料鞋（xié）廠商都在為尋找新的市場需求而奔（bēn）忙。推動供給側改革（gé），激活國內市場新的消費動能，拓寬國內市場（chǎng），迅速形成（chéng）產供銷購的良性循（xún）環，走好國內大循（xún）環新路，形成國內國際雙循（xún）環新發展（zhǎn）格局成為吳川塑料鞋產業各鞋企的共識。

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