輸送帶（dài）常見的接頭方法、方式有哪些，下麵一起來看看吧

　　(1)機械卡連接法:機械卡連接時,帶（dài）強度將由於接頭強度的（de）降低而降低使用,此點對整芯塑料帶尤（yóu）為顯著.因此（cǐ）,機械卡連接（jiē）隻適用於較短帶式輸送機或要求檢修時間比較短的場合.機械卡是按（àn）輸送帶厚度選擇.

　　(2)硫化法:將橡膠帶割（gē）斷成階梯形(每層帆布一階梯),階梯寬度一般等於150mm,如圖割剝表而要平整,不得損壞帆（fān）布層.然後銼毛表而並塗生膠漿進行搭接,在上、下（xià）複蓋膠（jiāo）的對縫處貼生膠片,加（jiā）熱加壓進行（háng）硫化.溫度140℃左右,升溫應緩慢,並保持硫化平板各點溫度（dù）均勻,保溫時間從達到140℃時算起,帆布層等達到保溫時間後,停止加熱（rè）讓其自然冷卻到常溫,帶式輸送機就可以正常（cháng）使用了.

　　(3)冷粘法:按要求把輸（shū）送帶割剝成階梯狀打毛,用丙銅把表（biǎo）麵（miàn）清洗幹淨,用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和（hé）比（bǐ）例（lì）摻勻後均勻（yún）混（hún）在割剝層上,兩麵均要塗.第一次塗好後,放置5--10分鍾（zhōng）,以手觸摸膠層（céng）不拉成段狀時再（zài）塗（tú）第二遍,仍放置10--15分鍾,以手觸摸膠層不再成稀狀時,把兩層按階梯（tī）對縫壓齊,用（yòng）平頭錘均勻用手（shǒu）砸實;在對縫處用膠塗平,用壓力均壓,放置24小（xiǎo）時後即（jí）可使用.

　　(4)塑化法:對整芯塑料（liào）輸送帶,搭接（jiē）長度（dù）在寬度時取300mm,在帶寬650mm、500mm時取500mm,塑化前將塑料帶一（yī）端的上複（fù）蓋而和另一端（duān）的下複蓋而剝去,

　　輸送帶接頭方法總結：

　　再在兩端間墊放1mm厚的聚氯乙烯塑料片.加（jiā）熱加壓（yā）進行塑化,升（shēng）溫也應緩慢,在30分鍾左右由室溫升至170℃左（zuǒ）右,再次加壓,然後冷卻至常溫（wēn）卸壓取出.對多層塑料輸送帶,可參照多層橡膠帶的尺（chǐ）寸割剝成階梯形,進行塑化.

　　應當注（zhù）意：溫度、壓力、時（shí）間是硫化的三要素,它們隨著膠料的配方,氣溫、通風（fēng）等條件的變（biàn）化而不同（tóng）,並且三者（zhě）之間相互牽（qiān）連,以上給出的數值隻供參考.而粘接用的輸送帶專用膠,隻針對普通帆布型輸送帶、當帶型改變時,也要進行試驗,建議不管硫化、塑化、粘接都要經過試驗,取（qǔ）得（dé）實際參數後再正式接頭。

　　以上是關於輸送（sòng）帶常見的接頭方法、方式（shì）有哪些的介紹，希望（wàng）對您（nín）有幫助。