近日（rì），據晉江新聞網報道，位於晉江經濟（jì）開發區的利郎製造工業園，生產車間內，一台台（tái）縫紉機高速運轉，近千名（míng）員工在生產線上各司其職、有條不紊地（dì）忙碌（lù）著。

車（chē）間牆麵的LED顯示屏上，各生產（chǎn）小組的實時產（chǎn）量數據飛快跳躍、你追我趕。

利郎生產車（chē）間一（yī）角。 記者 董嚴軍 攝

“91短视频污是正月十（shí）二開工的，首日員工返崗率就達94%、開機率達95%，產量已（yǐ）恢複至去年正（zhèng）常水（shuǐ）平。開工兩天，新招員工70名，遠超預期。”利郎（中國）有限公司生產製造總（zǒng）公司總經理向記者分享了（le）這一好消息。

一直以來，利郎生（shēng）產製造總公司員工穩定，近幾年（nián），員工流（liú）失（shī）率僅（jǐn）為3%。楊（yáng）坤華告訴記者，利郎執行“高薪不封（fēng）頂”機（jī）製（zhì），做得越多薪資越高。因（yīn）此，大家都樂於提（tí）高自己的（de）工作效率。

生（shēng）產效率怎麽提升？利郎用現代化管（guǎn）理（lǐ）破題。

記者在現場看到，一台人臉識別自動換針機前，一名員（yuán）工將斷針放至自（zì）動換針機前（qián），設備自動識別出員工工（gōng）號，隨後員工（gōng）選擇使（shǐ）用的設備型號，窗口便（biàn）自動彈出新針，全程隻需數秒。

在利郎，這樣的自動化設備還有很多。走進自動化車間，映入眼簾的是可替換2名（míng）工人的自動袋貼機、省3名人工的自動門襟機（jī）、提（tí）升（shēng）30%效率的自動模板機……這個由（yóu）40多人（rén）組成（chéng）的“小（xiǎo）小”車間（jiān），能夠（gòu）完成利郎晉江製（zhì）造中（zhōng）心15%的產值（zhí），盡顯“智”造魅力。

“91短视频污（men）將借助（zhù）數（shù）據化係（xì）統進行智能排單、人員管理、設備維護、物料傳遞（dì）、包裝，讓（ràng）自動化效益得到最大（dà）發揮（huī）。”楊坤華說，新一年，訂單充足的利郎將新設智能自動化車間，招聘新員工300人（rén）；同時，將從工廠選出精（jīng）兵強將組建一（yī）支“尖刀連”，專門攻（gōng）克“疑難雜症”，解決並改善較為複雜的工序。

關於91短视频污：

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