輸送帶應用全過程中的好多（duō）個疑難問題（tí）有什麽呢？下麵給大夥兒介紹一下，希望這些介紹能夠更（gèng）好的幫上大家。

1、輸送帶（dài）為什麽非常容易出現縫隙、破裂：輸送帶處的抗壓強度（dù）比一切正常帶身的抗壓強度要低。一般用機械設備方式連署時，連接頭抗壓強度僅能做到帶身抗壓強度的40－50％，冷膠方式質量較為好時，連接頭抗壓強度能做到60－70％，而熱膠連接頭抗壓強度能做到（dào）80－90％（連接頭方法精確、無質量缺乏）。由於連接頭位置的抗（kàng）壓強度較為低，倘若熱接方法不正確，連接（jiē）頭的抗（kàng）壓強度（dù）便會更（gèng）為低，如動刀、打（dǎ）磨拋光時傷到下一層布、打磨（mó）拋（pāo）光過多、鋼筋搭（dā）接長短不（bú）足、台階數量不足、膠連接頭常用硫化橡膠特性（xìng）十分不太好或早已自硫喪（sàng）失法律效力、鍍鋅鋼絲繩打磨拋光過（guò）多（duō）、鍍鋅鋼（gāng）絲繩鏽蝕等，連接頭位置的抗壓強度可（kě）能受到非常大影響扣，在應用時，非常容易顯現出來連接頭位置破裂（liè）的狀況這一以外，輸送帶倘若不覺得適合而應用封口（kǒu）膠、或膠連接頭的方位有誤時，連（lián）接頭位置非常容易顯現出來出現縫隙（麵膠位置）。

2、輸送帶出溜是由於何因：輸送帶一（yī）切正常運行時，帶速不少於輥子轉速（sù）比的95％。倘若輥子與輸送帶的摩（mó）擦力不足，輸送帶就非常容易顯現出來出溜的狀況（kuàng）。催動輥子與輸送帶摩擦力不足的端由諸（zhū）多，普遍的有：抗拉力不足（zú）、負載開始工作、輥子（zǐ）表麵摩擦指數（shù）不足（zú）等。抗拉力不足的端（duān）由有：漲緊行程安排不足、配幢幢量不足、輸送帶過長等輥子表麵摩擦指數不（bú）足（zú）的端由有：輥子表麵粉和水發醇做成的（de）食品膠磨損很大、帶身過濕或沾有潤（rùn）滑脂油、帶身表麵沾有原材料（易（yì）被水溶性漲的）。

3、膠接用塑膠粒（lì）、膠漿（jiāng）存儲有哪（nǎ）一些規定（dìng）：軟片、膠漿應保存在陰鬱、幹躁的地區，避免 自然光立即投射、避免 各種各樣輻射源，並（bìng）杜絕明火。軟片（piàn）、膠漿應避免 保存在（zài）灰塵很大的場地，避免 各種各樣有機（jī）化學物品兩者之間（jiān）相觸碰。保存軟片、膠漿的情（qíng）況潮（cháo）濕水平50100%-75100%，溫度應不少於5℃，不超過35℃。軟片、膠漿的保存期：夏季一個月、嚴（yán）冬2個月、秋春一個半個月左右。 

4、綁帶的熱接（jiē）方法：我公司建議輸送帶熱接（jiē）覺得適合而應用熱（rè）膠方式熱接，半中（zhōng）腰要求（qiú）貼芯膠（jiāo），每一個台階隻有有一（yī）層布，連接頭方位要沿著輸送帶運行的方位。 

5、不鏽鋼絲帶半中腰豎向（xiàng）撕破14-15米，如何補綴：可將損壞（huài）位置的左右遮住膠全部剝掉（長（zhǎng）短（duǎn）翻過損壞部分50-100毫米，總寬超出損壞部分30－50毫米），另（lìng）外取一（yī）段與掉下來位置（zhì）容積同樣的硫化橡膠（最好是帶一層（céng）布層），然後按照冷膠方法補綴就可以。

6、熱膠剝（bāo）頭方式一端邊膠除掉可不可以它是附加一種熱接（jiē）方法，這類方法也是能夠的，但是倘（tǎng）若覺得適合而應用這類（lèi）方法，要留意以下（xià）幾個方麵：務必要覺得適合而應用封（fēng）口膠（jiāo）；邊（biān）膠位置交叉接的位置務必要（yào）曆經為熟橡膠對接；硫化橡膠對接的位置務必要打磨拋光倘若處理十分不太好，邊膠位置非常容易（yì）損壞。